1、液溫
液溫指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響等等。
2、pH
當(dāng)鍍液pH低于1時，為強酸性，高于12時為強堿性，而pH在1~12之間時一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH的影響有一些規(guī)律性的東西。
3 陰極電流密度(Jk)
這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
4 陰陽極面積比(Ak∶Aa)
當(dāng)陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定)。由于陰陽極處于串聯(lián)狀態(tài)，陽極的總電流也為I。一般不規(guī)定陽極電流密度Ja?？扇苄躁枠O的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja不斷變大。另外，平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja過大或過小都不好：Ja過小，陽極有化學(xué)自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak∶Aa也會大于1。故一般要求Ak∶Aa在1.5~2.0之間。
5 陽極材料
對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應(yīng)予以注明。
6 攪拌
對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體針孔、麻點攪拌的主要方式有陰極運動(水平或垂直的陰極移動，陰極旋轉(zhuǎn)，陰極振動等)及空氣攪拌兩類。
7 過濾
只有保持鍍液高度清潔，才能以最低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認(rèn)識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調(diào)。
采用空氣攪拌時必須連續(xù)過濾，否則槽底沉渣泛起，導(dǎo)致鍍層粗糙、毛刺。鍍酸銅采用高染料型光亮劑時，為及時去除因鹽析等原因而產(chǎn)生的懸浮于鍍液中的染料聚沉物，以免鍍層麻砂，必須連續(xù)過濾。化學(xué)鍍鎳時，鍍液中的少許機械雜質(zhì)會引發(fā)自催化還原反應(yīng)，使鍍液報廢，因此化學(xué)鍍鎳液也應(yīng)連續(xù)過濾。連續(xù)循環(huán)過濾時，選擇過濾機的標(biāo)稱流量(均指清水流量)應(yīng)為鍍液體積的8~12倍。過濾精度越高，越易造成過濾介質(zhì)堵塞，流量及泵的揚程也就越大。
液溫指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響等等。
2、pH
當(dāng)鍍液pH低于1時，為強酸性，高于12時為強堿性，而pH在1~12之間時一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH的影響有一些規(guī)律性的東西。
3 陰極電流密度(Jk)
這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
4 陰陽極面積比(Ak∶Aa)
當(dāng)陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定)。由于陰陽極處于串聯(lián)狀態(tài)，陽極的總電流也為I。一般不規(guī)定陽極電流密度Ja?？扇苄躁枠O的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja不斷變大。另外，平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja過大或過小都不好：Ja過小，陽極有化學(xué)自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak∶Aa也會大于1。故一般要求Ak∶Aa在1.5~2.0之間。
5 陽極材料
對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應(yīng)予以注明。
6 攪拌
對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體針孔、麻點攪拌的主要方式有陰極運動(水平或垂直的陰極移動，陰極旋轉(zhuǎn)，陰極振動等)及空氣攪拌兩類。
7 過濾
只有保持鍍液高度清潔，才能以最低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認(rèn)識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調(diào)。
采用空氣攪拌時必須連續(xù)過濾，否則槽底沉渣泛起，導(dǎo)致鍍層粗糙、毛刺。鍍酸銅采用高染料型光亮劑時，為及時去除因鹽析等原因而產(chǎn)生的懸浮于鍍液中的染料聚沉物，以免鍍層麻砂，必須連續(xù)過濾。化學(xué)鍍鎳時，鍍液中的少許機械雜質(zhì)會引發(fā)自催化還原反應(yīng)，使鍍液報廢，因此化學(xué)鍍鎳液也應(yīng)連續(xù)過濾。連續(xù)循環(huán)過濾時，選擇過濾機的標(biāo)稱流量(均指清水流量)應(yīng)為鍍液體積的8~12倍。過濾精度越高，越易造成過濾介質(zhì)堵塞，流量及泵的揚程也就越大。