● 攪拌：攪拌可辨別為空氣攪拌、輪回?cái)嚢?、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之須要特點(diǎn)而重點(diǎn)有異，茲簡(jiǎn)介個(gè)別性考慮如下：
a. 空氣攪拌：利用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如利用空壓機(jī)。鉛錫合金板在電解工藝中作為陰極導(dǎo)電體，是不溶性極板，非消耗品。
1、合金成分均勻，無(wú)偏析現(xiàn)象。導(dǎo)電能力均勻。
2、可按用戶要求（尺寸、形狀、鉛錫比例）定制，強(qiáng)度高。延長(zhǎng)了陽(yáng)極的使用壽命。
3、結(jié)構(gòu)致密。導(dǎo)電性能特優(yōu)（節(jié)電20-30%）提高了鍍層的沉積速度。鍍鉻陽(yáng)極棒從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，陽(yáng)極棒特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。電鍍陽(yáng)極一固定部、一析出部及一圍繞部，借由其圍繞部有效增加不溶解性陽(yáng)極面積，而提高陽(yáng)極的負(fù)載能力，并使增加溶解性陽(yáng)極面積有效作用，不致使鍍液的濃度快速增加，使提供物有效析出于與工件相對(duì)之面，增加提供物的有效析出，實(shí)際增加電鍍產(chǎn)能，且不會(huì)使提供物被卡住以利于補(bǔ)充提供物，因而整體改善使用效果。則須加裝AM 電鍍陽(yáng)極Regalator降落壓力，并加裝oil Filter除油。風(fēng)量須依液面名義積盤算，須達(dá)1.5~2.0cfm。
● 攪拌：攪拌可辨別為空氣攪拌、輪回?cái)嚢?、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之須要特點(diǎn)而重點(diǎn)有異，茲簡(jiǎn)介個(gè)別性考慮如下：
a. 空氣攪拌：利用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如利用空壓機(jī)。則須加裝AM Regalator降落壓力，并加裝oil Filter除油。風(fēng)量須依液面名義積盤算，須達(dá)1.5~2.0cfm，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得?？諝鈹嚢柚苈芳茉O(shè)，離槽底至少應(yīng)有1英寸間隔，離工件底部，應(yīng)以大于8英寸為宜。個(gè)別多利用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人利用多孔管，但較易產(chǎn)生阻塞。開(kāi)孔方法多采取各孔相間1/2英寸，對(duì)邊側(cè)開(kāi)孔，與主管截面積1/3為準(zhǔn)則。適量之空氣攪拌可改良電鍍效力，電鍍陽(yáng)極增加電流密度；但如攪拌適度，亦將形成有機(jī)增加劑氧化而造成異樣消耗及沾染。
b. 電鍍陽(yáng)極輪回?cái)嚢瑁涸趥€(gè)別應(yīng)用上，多與過(guò)濾體系合件，較須留神的是判斷形成輪回性流動(dòng)（入、排口位置抉擇），及pump抉擇流量應(yīng)達(dá)2~3倍槽體積1hr以上。
c. 機(jī)械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問(wèn)題。在空間足夠之狀況下，以45°斜角挪動(dòng)為佳，但個(gè)別都采有用垂直向擺動(dòng)，較佳的位移量約在0.5~1.8m/min，而每stroke長(zhǎng)約5~15cm之間。在設(shè)定前提時(shí)，應(yīng)留神不可造成因頻率過(guò)高，使板子自身擺動(dòng)，而減小孔內(nèi)藥液穿透量。
● 過(guò)濾：個(gè)別均與輪回?cái)嚢韬喜?，目?biāo)是去除槽液中之顆粒狀雜質(zhì)，避免產(chǎn)生顆粒狀鍍層。較重要的考量因子有三，分辨如下：
a. 過(guò)濾粒徑：個(gè)別采取5u或10u濾蕊。若非環(huán)境把持良好，利用更小濾蕊可能造成濾材調(diào)換，損耗過(guò)多。
b. 材質(zhì)有多種材質(zhì)供抉擇，不同體系光澤劑會(huì)有不同之限度，其中PP最具體廣用性。
c. Leaching：即便為實(shí)用材質(zhì)之濾蕊，亦須經(jīng)過(guò)Leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。
● 電源體系：供電體系之ripple須小于5%，（對(duì)局部較敏感產(chǎn)品甚至須小于2%），另須留神：
a. 整流器最上限、最下限絕對(duì)輕易10%，系不牢固區(qū)域，應(yīng)避免利用。
b.除整流器外接所有接點(diǎn)務(wù)須按期清潔外，每月至少用鉗表量校一次。
c.整流器最好利用外接清潔氣源送風(fēng)，使內(nèi)部形成至正壓，讓酸氣無(wú)奈侵入腐化。
● 陰極（rack及bus bar）:
a. 對(duì)銅制bus bar而言，約每120Amp至少應(yīng)設(shè)計(jì)1cm2之截面積。同時(shí)不管電流/bus bar截面積大小，務(wù)必兩側(cè)設(shè)置輸入接點(diǎn)，以避免電流散布不均。
b. 對(duì)rach而言，應(yīng)利用bus bar相接之接點(diǎn)，調(diào)劑其導(dǎo)通一致，避免“局部陽(yáng)極”的反生，同時(shí)對(duì)接點(diǎn)外之局部，亦宜全部予以膠林披覆，并按期檢查，以避免因縫隙產(chǎn)生，而增加帶入性沾染。
● 陽(yáng)極：a. 銅陽(yáng)極應(yīng)采取含微量磷，且均勻散布之無(wú)氧銅。其規(guī)格可概列如下：Cu≥99.9% P:0.04~0.06% O≤0.05%Fe≤0.003% S≤0.003% Pb≤0.002%Sb≤0.002% AS≤0.001% N≤0.002%
b. 可能狀況下盡量不要利用鈦籃，因?yàn)殁伝@將造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加約20%的消耗，而不利用鈦籃的狀況，則須留神使陽(yáng)極高出液面1~2英寸。
c. 電鍍陽(yáng)極對(duì)陽(yáng)極袋的考慮，基本上與濾蕊雷同，個(gè)別常用Napped p.p或Dynel，并可考慮雙層利用，唯陽(yáng)極袋須按期蕩滌，以避免因適量的陽(yáng)極污泥造成陽(yáng)極極化。d. 個(gè)別均認(rèn)為陰陽(yáng)極之比例應(yīng)在1.5~2∶1,但因?yàn)楦咚馘儾壑瞥?，較佳的考慮是，把持陽(yáng)極的絕對(duì)電流密度小于20ASF，來(lái)決定陽(yáng)極的數(shù)量，在利用鈦籃的狀況，其面積的盤算，約為其（前+左+右）面積之1.4倍，亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應(yīng)小于40ASF。過(guò)大的陽(yáng)極面積可能造成銅含量之回升，過(guò)小則可能造成銅含量不足，且二者均會(huì)造成有機(jī)增加劑的異樣消耗及陽(yáng)極塊的碎裂。
e.陽(yáng)極在瀕臨液面?zhèn)葢?yīng)加裝遮板，而深度則應(yīng)僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），電鍍陽(yáng)極在板子尺寸不固定時(shí)，則應(yīng)考慮浮動(dòng)式遮板，對(duì)其左右側(cè)的考慮亦同，故在槽子設(shè)計(jì)與生產(chǎn)板實(shí)際寬度不同，應(yīng)考慮利用Rubber strip，但須留神當(dāng)核算面積，加開(kāi)電流時(shí)，應(yīng)至少降落40%盤算。對(duì)此類散布問(wèn)題，可能“電場(chǎng)”及“流 態(tài)”的觀點(diǎn)考慮電鍍工藝流程資料