為什么一樣是合金表面處理卻要選擇不一樣的處理工藝呢？

      作為產品設計人員，應該了解不同工藝的局限性，因此將重要點說在前面：

      鋁合金的表面處理通常是陽極氧化，不適合電鍍。

      鋅合金壓鑄的常用表面處理是電鍍，不適合陽極氧化。

      鋁合金壓鑄件也不適合陽極氧化效果比較差，對外觀要求高者慎用。

      通常金屬合金表面處理會選擇電鍍或者陽極氧化，這兩種工藝有什么區(qū)別呢。

      第一：處理方法不同

      電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

      陽極氧化利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學性穩(wěn)定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。

      第二：處理對象不同

      電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。最常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

      陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。

      第三：處理原理不同

      電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極

      電鍍是由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。

      首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。

      一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

      鋁合金陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的， 鋁合金陽極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標。

      氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

      為什么鋁合金不適合電鍍呢？

      鋁的化學性比較活潑，如果電鍍，在酸性電解液中，陰極上鋁離子在獲得電子還原的同時，就生成鋁鹽和氫氣。如果是堿性電解液，就生成氫氧化鋁和氫氣。因此，鋁不能夠用電鍍的方式得到鍍層。這和電解食鹽水得不到金屬鈉，而是得到氫氧化鈉是一個道理。

      需要注意壓鑄鋁合金氧化表面效果不佳

      鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽極氧化。

      但是鋅合金壓鑄件做陽極氧化處理的效果會特別差勁，做出良品率非常低，陽極氧化處理也是個非常繁瑣的過程。鋅合金壓鑄件通常還是用電鍍的表面處理工藝。