鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對(duì)所生成的電鍍陽(yáng)極氧化膜的外觀莉機(jī)能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金，因?yàn)镃uAl：的溶解使膜層比較蓬松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，而必須選用特種波形的電源進(jìn)行。

對(duì)裝潢性陽(yáng)極氧化，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的請(qǐng)求就較高。個(gè)別只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才干染著較嬌艷的色彩。而對(duì)含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜色彩較暗而只能染著深的色彩。鋁及鋁合金整機(jī)進(jìn)行裝潢性陽(yáng)極氧化時(shí)，在選材上應(yīng)留神以下多少點(diǎn)：

對(duì)請(qǐng)求鏡面狀況名義的整機(jī)，必須抉擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。電鍍黑鉻呈現(xiàn)樹枝狀的結(jié)構(gòu)，因此可以完全吸收光波而呈現(xiàn)出黑色。業(yè)已證明，隨著太陽(yáng)能的利用開發(fā)，黑鉻鍍層是所有黑色電鍍層和涂層中選擇性吸收最為優(yōu)秀的。整機(jī)經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光落伍行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種嬌艷的色彩。

對(duì)請(qǐng)求名義光亮度比上面低一些的整機(jī)，可能選用含鋁量高于99.9%的產(chǎn)業(yè)高純鋁跟LT65、LT67的鋁鎂合金。

對(duì)個(gè)別裝潢請(qǐng)求的整機(jī)，對(duì)鋁材中其余成分及其雜質(zhì)有一最大容許含量請(qǐng)求，其數(shù)值見表1。電鍍陽(yáng)極一固定部、一析出部及一圍繞部，借由其圍繞部有效增加不溶解性陽(yáng)極面積，而提高陽(yáng)極的負(fù)載能力，并使增加溶解性陽(yáng)極面積有效作用，不致使鍍液的濃度快速增加，使提供物有效析出于與工件相對(duì)之面，增加提供物的有效析出，實(shí)際增加電鍍產(chǎn)能，且不會(huì)使提供物被卡住以利于補(bǔ)充提供物，因而整體改善使用效果。其中最好選用鋁鎂合金。

個(gè)別裝潢請(qǐng)求陽(yáng)極氧化用鋁材中的其余成分及雜質(zhì)最大容許含量

選用鋁材時(shí)，還應(yīng)留神：

1)選用的鋁材名義不應(yīng)有重大的劃傷，組織缺點(diǎn)跟攙跟。它們會(huì)影響氧化膜層的外觀跟抗蝕性。

2)某些鋁合金應(yīng)利用公道的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。鉛錫合金棒化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新的性能的一種工藝過程，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。晶粒的大小對(duì)氧化膜的結(jié)構(gòu)跟機(jī)能有一定影響。粗大的晶粒在氧化進(jìn)程中反應(yīng)不均勻，常呈現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，個(gè)別均盼望鋁材有較細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)。